油污是工業(yè)設(shè)備以及機器設(shè)備日常運轉(zhuǎn)中不可避免的產(chǎn)物。持續(xù)的運轉(zhuǎn)會在機器表面留下厚重、難以清除的油污，這會導(dǎo)致機器性能下降，不僅如此，長期累積的油污還會導(dǎo)致機器故障。采用傳統(tǒng)的清洗方法和設(shè)備來清洗油污的效率和效果都不如超聲波清洗器，而超聲波清洗器被廣泛使用，是因為它具有高效、快速和環(huán)保等優(yōu)點。

一、什么是超聲波清洗？

超聲波清洗技術(shù)是一種革命性的清洗技術(shù)，采用了高頻聲波發(fā)生器，產(chǎn)生超聲波能量來潔凈表面附著物，可以最大限度地去除難以清洗的污垢和油污，而無需拆卸設(shè)備或使用危險化學(xué)品。

二、超聲波除油清洗的優(yōu)點

超聲波清洗器有以下幾個優(yōu)點:

1. 高效清洗: 超聲波波動產(chǎn)生的高頻能量，與水或清洗液相互作用，形成的微小氣泡震蕩并爆炸，產(chǎn)生的高壓和高溫一瞬間擊碎油污附著在表面上，從而實現(xiàn)高效清洗目的。

2. 無需拆卸: 只需將設(shè)備浸入超聲波清洗器內(nèi)即可清洗，無需拆卸設(shè)備，這將大大減少設(shè)備維護時間和勞動力成本。

3. 安全無害: 相對于傳統(tǒng)的清洗方法和設(shè)備，超聲波清洗器無需使用危險的化學(xué)品，減少了使用這些化學(xué)品所帶來的健康和安全風(fēng)險。

4. 更長的生命周期: 通過使用超聲波波動對設(shè)備進行清洗，可以延長設(shè)備的使用壽命，并提高其性能。

三、超聲波除油清洗設(shè)備能有效清洗哪些類型的油污？

超聲波清洗器能夠有效清洗以下類型的油污。

1. 金屬加工油：以鋁、黃銅、銅、鎂、鋅、不銹鋼、鈦合金、鋰合金等金屬加工機床上使用的切削油、加工液、冷卻液、拋光液等油污。

2. 表面油脂：塘棲在表面上的油脂，比如機缸上積攢的油污、機頭油污等。

3. 空調(diào)系統(tǒng)油污：有些人對超聲波清洗器不清楚，但在普通家用產(chǎn)品中，空調(diào)是常常用到的，超聲波波動能幫助清除空調(diào)的油污，清除積攢在空調(diào)系統(tǒng)中的油污和灰塵。

4. 機械設(shè)備中的快速傳動部件上的油脂和污垢：瀉油器、變速器和齒輪箱中的油污等。

5. 塑料成型機械上的油脂：比如注塑機、擠出機、吹塑機上的油污。

四、使用超聲波除油清洗設(shè)備的步驟

使用超聲波清洗器清洗設(shè)備中的油污的步驟如下:

1. 將設(shè)備浸入清洗液中，要確保設(shè)備完全浸泡在清洗液內(nèi)。

2. 打開超聲波清洗器并根據(jù)您的設(shè)備大小調(diào)整頻率和時間，并將設(shè)備放置在清洗器中。

3. 保持清洗液在一定溫度下清洗并最多清洗30分鐘，不建議超過30分鐘。

4. 當(dāng)清洗結(jié)束時，請取出設(shè)備并將其放置在濾網(wǎng)上，以允許任何剩余的污垢和清洗液流干。

5. 如果您的設(shè)備非常臟，請重復(fù)以上步驟以完全清洗設(shè)備。您可以使用不同種類的清洗液，這有助于增加清洗效果。

五、超聲波除油清洗設(shè)備的使用注意事項

使用超聲波清洗器清洗設(shè)備中的油污時，請注意以下細節(jié)：

1. 針對特定類型的油污選用不同的清洗液。

2. 清洗液液位應(yīng)達到最小液位線，不能過高或過低。

3. 不要在超聲波清洗器超過最大容量。

4. 請先關(guān)閉超聲波清洗器然后再取出設(shè)備。

5. 清洗后將超聲波清洗器倒出殘留物，并清洗清洗盆。

六、如何選擇適合的超聲波除油清洗設(shè)備？

選擇適合的超聲波波動清洗器可滿足您的清洗需求，以下是一些要點：

1. 能夠處理最大尺寸的設(shè)備。

2. 清洗頻率和功率。

3. 適合您的清洗應(yīng)用類型的超聲波清洗器。

4. 清洗液泵的流量和壓力。

5. 軟件和控制系統(tǒng)，以幫助您更好地控制和保護您的投資。

七、超聲波除油清洗設(shè)備配有哪些附件？

超聲波波動清洗器配備以下附件：

1. 清洗筐。

2. 濾網(wǎng)。

3. 清洗液泵。

4. 清洗劑。

5. 手套。

6. 鍋夾。

7. 溫度計。

8. 容器。

八、結(jié)論

超聲波清洗是清潔設(shè)備和機器的理想方法，使用它可迅速去除各種類型的油污和污垢。使用超聲波除油清洗設(shè)備不僅方便高效，而且環(huán)保安全。超聲波波動能幫助不斷提高設(shè)備的使用壽命和性能，這將大大節(jié)省時間和成本，并使設(shè)備保持高效和可靠的運行狀態(tài)。